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1、.实验 焊接件磁粉探伤工艺编制及检测一、实验目的1. 了解磁粉探伤的基础原理；2. 不同的磁化电流和磁化间距对探伤灵敏度的影响；3. 熟悉磁粉探伤的特点。二、实验原理1. 磁粉检验测试的原理磁粉检测，是通过对被检工件施加磁场使其磁化（整体磁化或局部磁化），在工件的表面和近表面缺陷处将有磁力线逸出工件表面而形成漏磁场，有磁极的存在就能吸附施加在工件表面上的磁粉形成聚集磁痕，从而显示出缺陷的存在。如图1所示。图1 不连续性部位的漏磁场分布1-漏磁场；2-裂纹；3-近表面气孔；4-划伤；5-内部气孔；6-磁力线-工件磁粉检测有三个必须的步骤：(1)被检验的工件必须得到磁化；(2)必须在磁化的工件上施
2、加合适的磁粉： (3)对任何磁粉的堆积必须加以观察和解释。漏磁场：被磁化物体内部的磁力线在缺陷或磁路截面发生突变的部位，离开或进入物体表面所形成的磁场，漏磁场的成因在于磁导率的突变。设想一被磁化的工件上存在缺陷，由于缺陷内物质的磁导率一般远低于铁磁性材料的磁导率，因而造成缺陷附近磁力线的弯曲和压缩。如果该缺陷位于工件的表面或近表面，则部分磁力线就会在缺陷处溢出工件表面进入空气，绕过缺陷后在折回工件，由此形成缺陷的漏磁场。漏磁场与磁粉的相互作用：磁粉检测的基础是缺陷的漏磁场与外加磁粉的磁相互作用，及通过磁粉的聚集来显示被检工件表面上出现的漏磁场，在根据磁粉聚集形成的磁痕的形状和位置分析漏磁场的成
3、因和评价缺陷。设在被检工件表面上有漏磁场存在。如果在漏磁场处撒上磁导率很高的磁粉，因为磁力线穿过磁粉比穿过空气更容易，所以磁粉会被该漏磁场吸附，被磁化的磁粉沿缺陷漏磁场的磁力线排列。在漏磁场力的作用下，磁粉向磁力线最密集处移动，最终被吸附在缺陷上。由于缺陷的漏磁场有被实际缺陷本身大数十倍的宽度，姑而磁粉被吸附后形成的磁痕能够放大缺陷。通过一系列分析磁痕评价缺陷，即是磁粉检验测试的基础原理。三、实验内容1. 熟悉磁粉探伤实验设备2. 找到焊接件缺陷位置，并估算缺陷尺寸。四、实验设备1. 磁粉探伤仪；2. 探头；3. 磁粉悬浮液；4. 被测焊接件；5. 砂纸；6. 放大镜；7. 擦布。五、实验方法1. 工件
4、表面预处理，用砂纸清除掉工件表面的防锈漆，使待建工件表面平整光滑，以使探头能和工件表面接触良好；2. 准备好磁粉悬浮液：磁膏充分溶化于适量水中，并均匀搅拌，形成磁性溶液，装入喷撒壶待用；（普通磁粉：g/升油或水；荧光磁粉：3-5g/升油或水）3. 接通仪器电源开关，红色指示灯说明仪器已接通电网；4. 估算探伤电流，将工作选择开关置于“充磁”位置，并使“电流调节”电位器处于合适位置；(电流的选择：使用连续法时，I=（10-12）D，使用剩磁法时，I=（20-30）D，为对工件磁化应选择的电流，安培；为工件的直径，非圆形面按周长/3.14，单位为毫米)5. 注意掌握通电时间，仔仔细细地观察下缺陷位置、形
5、状；沿工件表面拖动探头，重复上述方法，进行一段距离后，用放大镜在已检工件表面仔细检查，寻找是否有磁痕堆积，从而评判缺陷是不是真的存在；6. 改变不同的磁化间距，观察焊缝表面，磁粉的变化L75mm b75mm b1/2L7. 填写磁粉探伤实验报告，初步评估缺陷性质尺寸，分析实验结果。8. 若需对工件退磁，将调节在“退磁”位置，接工作按钮，电缆内即有逐渐衰减的退磁电流输出。退磁时间小于秒。六、需要注意的几点1. 工件表面必须清除干净，务必保证工件无毛刺、无锈斑、光滑平整；2. 磁痕检查必须仔细，防止错判、漏判或误判；3. 磁膏溶解充分。七、实验报告要求1. 实验目的、实验设备、实验步骤清晰；2. 客观记录实验结果，判明缺陷性质和大小；3. 回答思考题。：
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