交流电磁化过的工件用交流电退磁，可采行通过法或衰减法，并可组合成以下几种形式。
⑭带电后的工件在检验完毕后前前，不要与对视任何铁磁性材料接触，以免产生磁写。
⑪磁粉检测的工序应安排在易产生缺陷的各道工序之后进行。（如：焊接、热处理、机加工、磨削、矫正和加载实验等）
⑫对于有延迟产生裂纹倾向的材料，磁粉检测应安排在焊接完24小时后进行。 ⑬磁粉检测工序应安排在涂漆、发蓝、磷化等表面处理之前成功进行。
⑪矫顽力在1000A/m，剩磁在0.8T以上的铁磁性材料。如：经热处理的高碳钢和合金结构钢等。
即使使用同样的退磁设备，不一样的材料、形状和尺寸的工件，其退磁效果仍不完全一样。因此，应对工件退磁后的剩磁做测量（尤其对剩磁有严格要求和外形复杂的工件）。
剩磁测量可改采剩磁测量仪，也可采用XCJ型或JCZ型袖珍式磁强计测量。一般要求剩磁不大于0.3mT(240A/m)
由于交流电的方向不断的换向，故可用自动衰减退磁器或调压器逐渐降低电流为零进行退磁，如将钻孔放在线圈内、夹在探伤机的两磁化夹头之间、或用支杆触头接触工件后将电流递减到零进行退磁。
对于大型锅炉能承受压力的容器的焊缝，也会用交流电磁轭退磁。将电磁轭两极跨接在焊缝两侧，接通电源，让电磁轭沿焊缝缓慢移动，当远离焊缝至少1~1.5m以外处断电，进行退磁。
⑰电镀钢件上面的剩磁，会使电镀电流偏离期望流通的区域，影响电渡质量； 由于上述的影响，故应该对工件进行退磁。有些工件上所虽然有剩磁，但并不影响进一步烘干灭菌和使用，就可以不退磁，例如：
磁粉检验测试工艺流程：预处理、工件磁化（含标准规范选择磁化方法和磁化规范）、施加磁粉或磁悬液、磁痕分析及评定、退磁和探后处理等。
磁粉检验测试是用于检测工件的表面缺陷，工件表面状态对于磁粉检测的操作和反应时间都有很大的布桂影响，所以磁粉检测前，对工件表面应做好以下预处理函数调用其他工作：
⑭封堵 若工件有盲孔或内腔，磁悬液流进后难以清洗者，探伤前应用非研磨性材料将孔洞堵上，封堵物勿掩盖住疲劳裂纹。
⑮涂敷 如果磁痕与钻头表面颜色对比度小，或工件表面粗糙影响磁痕显示金属表面时，可在探伤前先给工件表面涂上一层探伤反差提升剂。
⑬将磁粉吹成雾气状，轻轻地飘落在被磁化的工件表面上所，形成薄而均匀的一层。
⑭风中的风压、风量、风口距离及吹风的方式均应适当掌握，并应注意不必吹掉不要磁痕显示。
退磁时，将工件放在转子拖板上放在线cm处，线圈通电时，将工件沿着轨道缓慢地从线m以外处断电。该方法大多数都用在中所、小型工件的批量退磁。对于不能放在退磁机上退磁的大、重型工件，也可以将线圈套在工件上，通电时急促地将线m以外处断电。
通过不断改变直流电（符合相关规定三相全波整流电）的方向，同时使通过工件的而使电流关到零进行退磁。电流衰减电阻的次数应尽可能多（一般要求30次以上）；每次衰减每晚的电流幅度尽可能小，大则达不到退磁的目的。
超低频通常指于频率为0.5~10Hz, 可用于对三相全波整流电磁化的工件进行退磁。
磁粉检验测试的结果，完全依赖筛查人员目视观察和评定磁痕显示，所以目视检查时候的照明极为重要。
使用而非荧光磁粉检测时，被检工件表面灯管应有足够的自然光或日光灯照明，可
使用荧光磁粉检测时，使用黑光灯照明，并应在光区内进行，暗区的环境可见光未必应不大于20lx, 被检工件表面的黑光幅照度应不小于1000μW/cm2。检验人员进入暗室后才，在复验前应至少等候5min，以使眼睛适应在暗光下工作。检测时检验人员不准戴墨镜或是光敏镜片的眼镜，但可以脱下防护紫外光的眼镜。
⑪连续法（湿法） 先用磁悬液润湿工件表面，在通电磁化的同时浇磁悬液，停止浇磁环糊精后再全部停止通电数次，待磁痕形成并滞留下来时停止构成通电，再进行检验。
⑫连续法（干法） 离子化对工件通电磁化后开始撒磁粉，并在通电的同时吹去多余的磁粉，待磁痕形成和检验完毕后再停止通电。
⑫紊流熔体是低剩磁高磁导率材料，如用低碳钢加尔唐普焊接的容器和机车的汽缸体； ⑬工件有剩磁不能影响使用；
退磁是将工件置于交变磁场中，产生磁滞回线，当交变磁化变小的幅值逐渐递减时则，磁滞回线的轨迹也起来脉动越小，当电势降为零时，使工件中残留的剩磁Br接近于零，（如图6-2，P102）。电磁波退磁时电流与磁场的方向和大小的变化必须“换向衰减同时进行”
工件在以下情况都会有意或无意地被不同程度地磁化，并产生剩磁。如磁粉检测时对工件进行熔体带电，工件被磨削、电弧焊接、低频加热、与强磁体接触或滞留在磁体附近，以及当工件长轴与地磁场方向一致并受到冲击或振动被子地磁场磁化等。铁磁性材料或工件极化一旦磁化，即使除去外加磁场后，某些磁畴仍保持新的取向而不回复到原来随机取向，于是该材料就保留了剩磁，剩磁大小与材料的磁特性、材料的最近磁化史施加的磁场强度、磁方向和工件的几何形状等因素有关。
对于大面积工件的退磁，可采用扁平线圈退磁器进行退磁。退磁器内装有U形交流电磁铁，铁心两极上串绕退磁线圈，通以低电压大电流，外壳用非半导体器件制成。退磁时像电熨斗一样在工件表面来回熨，最后远离工件总共1~1.5m以外处断电。
直流电磁化过的工件用直流电退磁，可采用直流换向衰减或超低频电流自动退磁。
⑫用于因工件累计几何形状限制连续法难以检验的腹腔。如：螺纹根部和筒形件内表面。
工件上的磁痕有时在大多数情况下要下去存下来，作为永久性记录。记录磁痕一般都会采用以下方法：
⑮退磁机应东西放置，退磁的工件也应东西放置，与地磁场垂直可有效退磁； 已退磁的工件不要放在退磁机或磁化装置附近。
⑪清除 清除工件表面的污渍、铁锈、毛刺、氧化皮、焊接飞溅物、油漆等涂层、金属屑和砂粒等；使用水磁悬液时，工件表皮要认真除油；使用油磁悬液时，钻头表面要认真除水；干法探伤时，工件表面应干净和干燥。
在不退磁时，纵向磁化由于在工件的两端产生产生地磁场，所以纵磁化较周向磁化产生的剩磁有更大的危害性。而周向磁化，磁路完全全封闭式在工件中，不产生漏磁场，所以在工件内部的传输线周向磁化铁芯要比纵向磁化大得多。
工件上保留剩磁，会对工件的进一步的加工和使用造成非常大的，例如： ⑪工件上的剩磁，会影响装在工件附近的磁罗盘和仪表的精度和正常使用； ⑫工件上的剩磁，会吸附铁屑和磁粉，在继续加工时影响工件表面的边界层粗糙度和刀具寿命；
⑫剩磁法用浇法、浸法皆宜，浇法灵敏度少于浸法；浸法的浸放时间要控制，时间长了会产生过于背景。
③加热工件退磁 通过加热提高工件低温至居里点以上，是最有效的退磁方法。但这种方法不是经济，也不实用。
⑪退磁用的磁场强度，应大于（至少要等于）磁化时用的最大磁场强度。 ⑫周向磁化过的工件退磁时，应将工件纵向磁化后再退磁，以便能检测出退磁后的剩磁存在。
⑬交流电磁化，用交流电退磁；直流电磁化，用直流电退磁。直流退磁后若再用交流电退磁一次，可获得最佳效果。
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