是经过自动化设备、传感器与算法结合，完成对锻件缺点的高效、精准、共同检测，比较人工探伤（依靠经历、功率低、主观性强）具有十分显着优势。
内部缺点：铸造裂纹（如中心裂纹、皮下裂纹）、非金属搀杂（氧化物、硫化物）、疏松（晶粒间空地）、偏析（成分不均匀）。
外表 / 近外表缺点：折叠（金属活动反常导致的表层堆叠）、划痕、洼陷、外表裂纹。
2.探伤必要性锻件多应用于高应力、高安全需求场景（如高铁轴承、核电能接受压力的容器），缺点或许会引起开裂、走漏等恶性事故。自动化探伤可完成 100% 全检，防止人工漏检，一起提高检测功率（单件检测时刻从分钟级缩短至秒级）。
原理：使用超声波在锻件内部传达时，遇到缺点会发生反射 / 散射，经过接纳回波信号判别缺点方位、巨细和性质。
原理：经过交变磁场在锻件外表感应涡流，缺点会搅扰涡流散布，导致线圈阻抗改变，经过查验测验阻抗信号辨认缺点。
原理：对铁磁性锻件施加磁场，缺点处会发生漏磁场，吸附磁粉，经过光学系统捕捉磁粉集合图像辨认缺点。
原理：使用 X 射线或 γ 射线穿透锻件，缺点区域因密度差异导致射线衰减不同，经过探测器成像（如 DR 数字射线）显现缺点。
锻件自动化探伤是保证高端配备安全的关键技能，不同场景需依据锻件资料、缺点类型挑选适配技能。
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