摘要：退磁器作业原理、選型、及分類 1、退磁的必要性 1），能够延長零部件的运用壽命； 2），能够尽可能的避免精加工時對刀具的磨損； 3），能够確保零件在磷化、電鍍、鍍鉻等表麵處理時的質量； 4），能大大的提高渦流探傷的成品率； 5），能大大的提高清洗質量； 2、退磁原理 1）退磁過程暗示圖； 退磁是去除工件中剩磁，使工件磁疇从头恢複到磁化前那種雜亂無章狀態的過程。 2）退磁原理 簡單的講：退磁是將工件置於交變磁場中，產生磁滯回線，當交變磁場的幅值逐漸遞減時，磁滯回線的軌跡也越來越小，當磁場強度降為零...
退磁是去除工件中剩磁，使工件磁疇从头恢複到磁化前那種雜亂無章狀態的過程。
簡單的講：退磁是將工件置於交變磁場中，產生磁滯回線，當交變磁場的幅值逐漸遞減時，磁滯回線的軌跡也越來越小，當磁場強度降為零時，使工件中殘留的剩磁Br挨近於零.退磁時電流與磁場的方向和巨细的變化必須“換向衰減同時進行”
沟通衰減法退磁便是將鐵磁性工件置於外磁場中不斷變換反轉磁場方向的同時，逐漸減少磁化磁場的強度，使工件的反複磁滯回線麵積不斷減小至零（磁中性點），從而達到退磁的意图。
沟通遠離法退磁器便是讓工件勻速的穿過退磁器產生的磁場以達到退磁的意图，退磁器能够根據不同的工件調節退磁電流的巨细。這種退磁器一致性比較好，能够連續作业，退磁效率高，但是在工件剩磁比較大的時候，作用往往不如沟通衰減退磁器好。
對於用直流電磁化的工件，為了使工件內部能獲得杰出退磁，常常选用直流換向衰減退磁办法。通過電子換向變換電的極性，在電流转過工件時，退磁器不斷地變換電流的方向並逐漸衰減至零。這種直流換向電流頻率能够進行超低頻調節，故也叫作超低頻電流。超低頻電流的集膚效應很小，退磁範圍可達工件內部。其電流的頻率為0.5～100Hz可調。直流換向變頻退器應用範圍廣，能够根據工件的不一样的资料，不同形狀装备不同的退磁參數，以達到更好的退磁作用。
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